近日，余姚電氣實(shí)驗(yàn)室在對(duì)某吸塵器的卷線盤檢測中發(fā)現(xiàn)，該線盤黑色支撐件耐受125℃球壓試驗(yàn)后，壓痕直徑為4.2mm，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2mm，屬不合格產(chǎn)品。這是今年以來實(shí)驗(yàn)室檢測中發(fā)現(xiàn)的第14例電器產(chǎn)品的塑料部件耐熱耐燃性能不合格，此項(xiàng)不合格占總不合格的比重接近20%。電器產(chǎn)品塑料部件的此類“形似神離”問題應(yīng)引起生產(chǎn)企業(yè)的足夠重視。

    分析導(dǎo)致電器產(chǎn)品塑料部件高不合格率的原因，一是企業(yè)對(duì)材料耐熱耐燃重要性的認(rèn)視程度不高。目前余姚電氣產(chǎn)品多以仿制國外現(xiàn)有產(chǎn)品為主，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)工程師關(guān)注的方面集中在外形符合、功能符合，安全意識(shí)上“重電氣安全、輕材料性能”，追求“形似而非質(zhì)同”。不少中小企業(yè)甚至于試圖蒙混過關(guān)，對(duì)內(nèi)在性能缺乏足夠重視或者存有僥幸心理。二是成本因素。同種熱塑性塑料，熱形變小、純度高，則耐熱性越好，對(duì)應(yīng)品種的價(jià)格也越高。企業(yè)傾向選擇價(jià)格較低的塑料，本身耐熱耐燃性能不高。許多企業(yè)為了降低成本，甚至使用塑料回料加工制品。三是企業(yè)缺乏材料性能評(píng)估能力。很多企業(yè)只具備電氣相關(guān)技術(shù)能力，不具備材料性能的把關(guān)能力，無檢測設(shè)備，無專業(yè)人員，自我把關(guān)能力較弱。

    一直以來，非金屬材料的耐熱和耐燃性都是電氣安全檢測主要考察項(xiàng)目之一。電器工作時(shí)，溫度均會(huì)一定程度上升，靠近高溫部件的非金屬材料因此熔融或變軟，將導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度下降、器具結(jié)構(gòu)變形，內(nèi)部爬電距離和電氣間隙減小，進(jìn)而造成短路，引發(fā)火災(zāi)、觸電等事故。某些極端情況下，電氣產(chǎn)品由于某些故障，比如故障電流、元件過載以及接觸不良產(chǎn)生電弧等，一些元件會(huì)達(dá)到灼熱溫度，如果附近的非金屬材料耐燃性差，同樣會(huì)引起火災(zāi)或觸電。為此，國際電工標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定：“非金屬材料制成的外部零件、用來支撐帶電部件的絕緣材料零件以及提供附加絕緣或加強(qiáng)絕緣的熱塑性材料零件，應(yīng)足夠耐熱。并且規(guī)定，非金屬材料零件對(duì)點(diǎn)燃和火焰蔓延應(yīng)具有抵抗力。”

    一旦非金屬材料檢測不合格，企業(yè)后期整改很麻煩，問題產(chǎn)品將面臨返工、重新更換材料、模具等難題，周期長，費(fèi)用大。為了避免上述問題，檢驗(yàn)檢疫部門建議企業(yè)：一要嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，不能只圖省錢而埋下安全隱患。采購材料時(shí)，應(yīng)讓供應(yīng)商提供原料的品質(zhì)報(bào)告，重點(diǎn)關(guān)注材料的流變和阻燃參數(shù)。二是在對(duì)材料的性能不確定時(shí)，可以產(chǎn)品生產(chǎn)前與檢測認(rèn)證機(jī)構(gòu)溝通，根據(jù)材料預(yù)計(jì)使用的產(chǎn)品類別，按照標(biāo)準(zhǔn)先行進(jìn)行材料測試，確認(rèn)合格再進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。三是長遠(yuǎn)來看，企業(yè)應(yīng)該在完善材料性能設(shè)備、加強(qiáng)人員知識(shí)技術(shù)培訓(xùn)方面多下功夫，提升對(duì)原料的自檢自控能力。（余姚檢驗(yàn)檢疫局  鄧云 李建祥）