五年省出三點八億元
——山西介休安泰集團能源計量精細化管理收到實效
五年來，山西介休安泰集團開展能源計量，實施精細化管理取得了顯著的效益，累計實現節能25.5萬噸標煤，創造效益3.8億元，2010年，實現工業總產值104億元，同比增加了29%的好成績，這些效益的取得依賴于安泰集團安放在各個環節的6627臺能源計量器具，正是這些“計量眼睛”看住了“耗能老虎”，安泰集團才實現了節能效益的雙豐收。
安泰集團是山西唯一一家集焦化、鋼鐵、發電為一體的民營上市公司，目前擁有焦化、冶煉、建材等七大產業30多個直屬企業，是山西省重點支持焦化龍頭企業，國家千家節能行動企業之一，是“十一五”期間山西省委、省政府重點扶持發展的“三大方陣”之“第一方陣”唯一的民企，也是山西省首批循環經濟試點企業，清潔生產及資源節約和綜合利用示范企業。
完善的體系夯基礎
我們來到安泰采訪的時候，聽說安泰集團剛剛把原來的計量處升格為計控中心，安泰集團對計量工作的重視可見一斑，而公司的領導告訴我們，正是持續精細的計量管理讓他們看到了實實在在的效益，同時也堅定了深入開展能源計量管理的決心。
據了解，安泰集團公司2007年成立了計量處，負責集團量值溯源體系的規劃和建立，負責出具物料、能源計量結算報表以及廠際計量數據等工作，負責集團所有計量設備的檢驗校準工作，下設有計量監測站，建有力學、熱學兩項企業最高計量標準，有工作人員20多人，其中能源數據采集及統計員14人，另外各廠計量設備的維護人員及操作人員達到了一百多人。”并按照《用能單位能源計量配備與管理通則》的有關要求，對計量器具從設計、選型、購置、安裝、校準、維護等方面做出了明確的規定，在能源進出集團、進出各生產單位及重點耗能設備上，配置了大批高精度等級的計量檢測設備，涵蓋了壓力、流量、溫度、質量等檢測項目，實現了對煤、電、水、煤氣、蒸汽等一、二次能源進行準確計量，集團現有各種能源計量器具6627臺，在計量設備管理方面，他們完善了各項規章制度，制定了安泰計量監測站管理制度、測量設備分類管理制度、能源計量器具周期巡檢制度，計量設備管理工作流程等規章制度31項。
為了保證計量器具的有效溯源，集團陸續更新了計量檢測站熱工全自動檢定裝置、熱工校驗儀、數字壓力校驗儀檢定裝置等檢測設施，熱電偶的檢定支數由過去的5支增加到15支，購置了美國GE公司生產的PT878便攜式超聲波流量計，積極參加了《測量管理體系測量過程和測量設備要求》的培訓，結合實際編制了計量管理程序文件，加強計量過程管理和現場的檢查、監視、對計量目標認真落實并保持持續改進，積極開展測量管理體系認證。
準確的數據為支撐
“再過一個月我們計量數據的自動采集和集中顯示系統就上馬了，現在正在籌備中，計量數據不僅為成本核算服務，更多的將應用到生產指揮系統，物流調配系統，從而使計量數據得到最大化的應用。”在采訪中，公司計量處的管理人員告訴我們。
我們了解到，該公司堅持了“以數據管理為中心”的計量管理理念，把如何確保數據的準確作為主要任務，首先從各廠上報數據改為計量處人員自行采集數據，隨后對各廠下達各項能耗指標，節能獎勵，耗能罰款，進行逐月考核其次，他們還完善了工作流程，設立了計量工作手冊，通過按程序辦事，確保數據的準確。再次，計量處還嚴格根據制度開展巡查，并做好記錄，巡查中發現問題，及時解決。第四，在計量器具的管理中，本著“保證重點、兼顧一般”的原則，將所有的計量器具進行分類管理，計量處重點負責各廠的A類設備，B\C類設備原則上由各廠自行管理，計量處進行監督指導，近年來，計量處處理各類能源計量故障121臺次，校準280臺次，檢定A類計量設備2882臺，計量設備的收件率達到了100%，實現了進出廠計量異議為零的目標。
“你看，進廠有汽車衡，皮帶秤、配煤有核子秤、煤塔秤，這些計量器具讀出的數據是我們生產運行的依據，只要計量器具出現問題，生產就不能繼續，因為沒有準確的數據，生產的產品就不合格，成本就會增加，所以說，計量器具就是我們企業各項工作的“眼睛”。
當聽到山西安泰集團焦化廠動力車間曹主任現場講解的時候，我對安泰集團能源計量運作的情況有了一定的了解，也仿佛看到在龐大的焦化生產的過程中，一雙雙計量的“眼睛”，正在盡忠職守，用準確的數據為生產把關，為質量護航，在這里，我看到了安泰能源計量精細化管理的成果，正是通過擦亮安放在各個環節的這一只只“眼睛”
在采訪中，曹主任告訴我們，現在從領導到計量處的工作人員，到車間的操作人員，再到一般工作人員，關注計量數據已成為每個人的自覺行為，一次，科員小趙在數據傳輸中發現累計值與瞬時值數據有誤，立即到車間反饋情況，車間工作人員也發現了數據錯誤，正在進行更正。這雖然是一件小事，但是也讓我們看到了安泰計量管理已經深入人心。
實在的效益促發展
在安泰的采訪中，我們時時處處能搜集到加強計量管理提高效益的實例，在焦化廠，干熄焦氮氣管道運輸設計中原來沒有計量器具，焦化廠管理人員認為通過流量粗略計算數據不準確，立即安裝流量計從而控制了灰分，提高了焦炭的質量。而機焦廠一回收車間使用發電廠的蒸汽，原來由于沒有準確的計量，發電廠很難控制它的用氣量，導致為了保證機焦廠的蒸汽供應，發電廠不得不減少發電負荷，安裝流量計后，顯示蒸汽使用量為40T’，這樣，發電廠每月多發電15萬kwh，年多發電200萬kwh，年創造經濟效益近百萬元。在企業冶煉、煉鋼過程運轉的氣體（氧氣、氮氣、氬氣各種煤氣、蒸氣、壓縮空氣）采用能源計量器具后，一個月下來竟節省氮氣200立方，節約成本120萬元。
能源計量數據在集團的成本控制、工藝改造等方面也起到了重要的作用，例如在對能源計量數據的分析中發現，制氧車間產出的氮氣，除了供應各廠使用外，每天還有8萬立方米左右的余量得不到使用而放散，實踐證明，通過使用氮氣向高爐內內噴吹煤粉，高爐入爐焦比由440 kg/t鐵下降到400kg/t鐵，煉鐵工序能耗由470kgce /t鐵下降到440kgce /t鐵，僅此一項年可節約焦炭費用2000萬元左右，年節約標煤3.5萬噸。
正是因為這些看得見的，實實在在的效益，才讓企業領導越來越認識到計量管理的重要性，計量管理在安泰公司的管理中越來越發揮著舉足輕重的作用，計量器具不能正確運行可以要求停產，計量設備的購置和維修的經費總是在第一時間被批準。在采訪中，計量處的負責人告訴我們，現在只要是涉及計量的整改、請示的報告，總是在第一時間批下來，涉及計量的經費也總是第一時間劃撥下來。
我想，安泰集團正是通過這一雙雙計量的“眼睛”，為企業生產提供了準確可靠的數據，創造了實實在在的效益，也為集團的精細化管理提供了技術支撐，安泰集團正是在計量基礎工作的平臺上，乘風破浪，揚帆遠航。（通訊員：安黎霞）
安黎霞