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自主品牌汽車零部件企業(yè)的自我救贖

自主品牌汽車零部件企業(yè)的自我救贖
自主品牌汽車零部件企業(yè)的自我救贖

自主品牌汽車零部件企業(yè)的自我救贖
自主品牌汽車零部件企業(yè)的自我救贖

  與其期待著外資企業(yè)的仁慈、整車企業(yè)的關照、政府部門的扶持,自主品牌汽車零部件企業(yè)更應該從自身開始解決問題市場是艱難的,競爭是殘酷的,希望是渺茫的。但自主品牌汽車零部件企業(yè)應該慶幸的是,自己還活著。活著就應該自救,自救就是動力。
  
  對技術追求應無惰性
  
  由于美債危機,蘋果公司在短暫時間內成為全球市值第一企業(yè)。在這背后,卻是蘋果公司的新技術的成功。
  
  技術對企業(yè)發(fā)展的重要性,在汽車零部件產(chǎn)業(yè)也是尤為突出。2008年7月1日,我國重型車排放標準全面由國2標準升級到國3標準。德國博世成為標準實施的最大贏家,幾乎所有的重型車生產(chǎn)企業(yè),都排隊請求博世能夠供貨。
  
  據(jù)介紹,早在2004年,國內一些發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)剛剛開始研發(fā)國Ⅲ發(fā)動機時,國內還沒有一家本土供應商能夠提供柴油電控系統(tǒng)。某發(fā)動機企業(yè)向博世提出購買其柴油高壓共軌系統(tǒng)時,博世的報價是每套2.5萬歐元,而且不能少于10套。而這家企業(yè)準備升級的這款發(fā)動機,價格不過5萬元人民幣。后來,博世為國內發(fā)動機企業(yè)供貨還有另外一項收費名目:產(chǎn)品標定費,且報價不菲。2006年,我國發(fā)動機企業(yè)紛紛開始國Ⅲ發(fā)動機的研發(fā),其中多數(shù)企業(yè)采用了博世的高壓共軌系統(tǒng)。在國際市場售價約合人民幣1.3萬元的博世高壓共軌系統(tǒng),在國內的售價是每套2萬元,而且要達到每年3萬套以上的批量。
  
  看到博世正在攫取暴利,日本電裝、美國德爾福和德國西門子威迪歐三家具有同樣成熟產(chǎn)品的跨國巨頭十分眼紅,積極來搶占市場份額。但真正促使高壓油泵價格下降的并不是他們,而是本土發(fā)動機及相關企業(yè)的研發(fā)。2007年下半年,博世的高壓共軌系統(tǒng)價格大大降低,達到每套1.1萬元左右。而且,產(chǎn)品標定費也不再收取。
  
  這其中,還發(fā)生了一件有趣的事兒。
  
  由于博世供貨的高成本,中國重汽推出了“電調泵+EGR”的國3技術,以減少對博世產(chǎn)品的依賴。由于所增加成本不及博世產(chǎn)品的一半,在整車價格上受到消費者的歡迎。然而,“電調泵+EGR”只是上世紀90年代的技術,早已被歐美國家淘汰。短期內排放水平能夠達到國3,但整車用得時間久了,其排放就很難再達到國3水平,而且還會增加油耗。但起初,無論是政府主管部門,還是中國重汽,并不知道這種后果。一定程度上也反映出,本土企業(yè)急于擺脫博世的急切心情。后來,由于中國重汽的產(chǎn)品價格較同類產(chǎn)品要低萬元左右,銷量大增。這種現(xiàn)狀,令很多重型車生產(chǎn)企業(yè)也開始追隨使用這一技術。但問題確實顯現(xiàn)得很快,當中國重汽掉頭向博世高壓共軌技術妥協(xié)時,很多中小企業(yè)的產(chǎn)品仍在銷售或在生產(chǎn)準備之中。
  
  可以說,技術的缺失,讓自主品牌汽車零部件企業(yè)以及整車企業(yè)吃盡了苦頭。因此,在任何狀態(tài)下,自主品牌汽車零部件企業(yè)都要以了解、掌握最新技術為目標,掌握技術、創(chuàng)新技術是企業(yè)生存和發(fā)展的保證。
  
  掌握技術需要投入資金;掌握技術需要引進人才,同時更要注重培養(yǎng)人才;掌握技術還需要建立相應的技術轉化系統(tǒng)。掌握技術要做的工作很多,但掌握技術頭等重要的是要克服懶惰,懶惰是中國制造業(yè)的最顯著特征,是我國幾十年來所推行的“市場換技術”戰(zhàn)略失敗的最根本原因。合資企業(yè)中方坐享利潤,在驚訝于外資企業(yè)高水平的技術之時,似乎忘記了要掌握技術的使命。自主品牌企業(yè)在某一項技術上獲得突破時,總是慶幸自己又掌握了一項核心技術;殊不知,那只是人家早已淘汰的技術。
  
  而更多的是一些中小企業(yè)在微不足道的利潤面前,變得安逸,不積極進取。現(xiàn)階段,中國企業(yè)真的沒有停下來欣賞成功所帶來的喜悅的時間。
  
  全員參與保證質量
  
  質量是企業(yè)的生命!在自主品牌汽車零部件企業(yè)中,雖對此已經(jīng)有了較高的認識,但實際動作上遠遠不到位。
  
  甚至連最基本的ISO9000標準,很多自主品牌汽車零部件企業(yè)也只是掌握了皮毛。更多一些企業(yè)只是為了通過ISO9000質量標準體系認證,才開始去了解這個國際通行的質量標準。
  
  嚴強(化名)是某自主品牌汽車企業(yè)的質量體系主管,具有多年的質量體系審核經(jīng)驗。他介紹,自己審核過的汽車零部件企業(yè)近百家,質量水平可謂是良莠不齊。相對來說,合資企業(yè)的水平確實要明顯高于自主品牌企業(yè)。一般來說,質量水平高的企業(yè)非常歡迎審核人員的到來,希望幫助找出問題并指導解決問題;而水平低的企業(yè)則是非常緊張,不希望暴露太多的問題;而發(fā)現(xiàn)問題時,總是先不承認,之后再找各種理由去解釋;當問題確認時,又急于承認,表現(xiàn)出很好的認錯態(tài)度,但從來不問或不討論如何解決問題。嚴強表示,自主品牌汽車零部件企業(yè)的質量記錄和培訓記錄的準確、完善程度,很少有找不到問題的。
  
  因為,員工根本不知道這樣做的意義何在。很多時候,他們都認為只是為了應付審核。他認為,雖然很多企業(yè)表面上把質量工作看得很重,但實際上是質量意識非常淡薄,或者根本不理解、不知道如何能夠搞好質量。ISO9000質量標準中,明確要求質量必須要全員參與,但在很多自主品牌汽車零部件企業(yè)中,往往只是質量部門的事兒。產(chǎn)品質量看上去能夠保證,實際上卻存在著諸多隱患。
  
  以某個零部件的擰緊力矩為例,員工多擰一下、少擰一下只有員工自己知道,產(chǎn)品質量實際就掌握在這個細節(jié)之中。
  
  正如嚴強所說,質量是需要全員參與的。產(chǎn)品質量水平,其實反映的是一個國家人民的整體素質水平。曾在江鈴汽車工作過的小賈,跳槽去了一家汽車咨詢公司搞銷售工作。公司的客戶中,以日本汽車零部件企業(yè)居多。令小賈最為頭疼的是,日本人的認真和嚴謹。小賈說,剛開始時,令他十分不爽。自己接到的第一個日本客戶的電話,就是一個投訴電話。對方十分生氣,他也很緊張。后來才搞清楚,只是公司提供的資料中,把一個企業(yè)的日文名稱拼寫錯了。但從上下文中,可以很容易看出指的是什么。“真是小題大做”,但小賈還是誠懇地表示了歉意。未曾料到的是,這個客戶居然要求小賈必須以公司名義發(fā)一個正式的、書面道歉信過去。小賈一時有些發(fā)蒙,“這個日本客戶什么毛病啊?”最后,小賈還是不得不與公司老板說明情況,起草了一個正式的道歉信,經(jīng)老板簽字后發(fā)了過去。通過這件事,小賈終于明白了,為什么日本的汽車零部件質量那么好。
  
  自主品牌汽車零部件企業(yè)中,能夠全員參與保證產(chǎn)品質量的企業(yè),少之又少。這是自主品牌汽車零部件產(chǎn)品質量水平不高、質量不穩(wěn)定、容易出問題的最主要原因。自主品牌汽車零部件企業(yè)如果為了長期生存,無論如何,都應該將此列為質量工作的重中之重。
  
  轉變理念是根本
  
  無論是說重視技術,還是說提升全員的質量意識,歸根結底就是要轉變理念。這需要一個長期的過程,但必須時時刻刻開展,潛移默化發(fā)展。理念,簡而言之就是對某種東西的理解。以中國足球為例,中國球員中總是能找到一些身體、技術甚至意識能夠達到國外頂尖球星水平的球員,但差就差在對足球的理解上。這種差距,致使中國足球很難提升。
  
  小孫畢業(yè)后,進入了一家自主品牌的發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè),在質量部門搞質量改進工作。干了三年,小孫覺得很壓抑。忍無可忍,跳槽了,去了一家外資企業(yè)——天納克在北京的零部件公司,仍是做質量改進工作。當本刊記者聯(lián)系到小孫時,他表現(xiàn)出了非常自信的狀態(tài)。小孫告訴記者,現(xiàn)在的自己和當初在那家整車企業(yè)的自己完全是兩個人。當時,每天就是覺得在混日子,毫無希望。而現(xiàn)在的公司,給他的感覺是非常規(guī)范,工作很舒心。小孫認為,兩家企業(yè)的差距是全方位的,根本不能相提并論。而最主要的差距就是在理念上,“把兩個企業(yè)的人放在一起,根本無法溝通”。記者問小孫,“如果有一天,之前那家自主品牌企業(yè),向他拋出橄欖枝,并許以優(yōu)厚的薪水和職位,是否還愿意再回去?”小孫果斷地說:“絕對不會回去,自主品牌企業(yè)是沒有出路的,除非改變理念。”
  
  企業(yè)理念也就是企業(yè)文化的一部分,而很多自主品牌汽車零部件企業(yè)則沒有自己的企業(yè)文化,或者說沒有正確的企業(yè)文化。這種企業(yè)給員工的感覺只是一個工作的地方,沒有多少快樂可言,就是為了混口飯吃。如果有機會,一定要離開。因此,普遍存在著員工積極性不高,公司沒有凝聚力的問題。
  
  目前,很多自主品牌汽車零部件企業(yè)也常常到先進的外資企業(yè)中進行調研、學習。但更側重去學習現(xiàn)場管理、設備使用情況、如何控制質量等,往往忽視學習外資企業(yè)的人性化管理、員工先進理念的培養(yǎng)等軟實力。這就是為什么有些自主品牌汽車零部件企業(yè)在硬件方面已經(jīng)達到甚至超越外資企業(yè),但產(chǎn)品質量依舊很難達到外資企業(yè)水平的最根本原因。
  
  轉變理念并非一朝一夕之事,在實際的推進過程中,還要不斷地調整,確保朝著正確的方向去發(fā)展。并且,轉變理念,應以建立正確的質量理念為核心。
  
  積極參與海外并購
  
  種種事實表明,無論是模仿,還是合資,都很難學到先進技術。對于有實力的自主品牌汽車零部件企業(yè)而言,進行海外并購是個不錯的選擇。
  
  自2009年以來,我國本土企業(yè)在汽車零部件領域的海外收購動作可謂頻繁,知名的收購如京西重工2009年11月2日收購德爾福制動和懸架系統(tǒng)業(yè)務,吉利2009年6月15日收購澳大利亞變速箱企業(yè)DSI,萬向集團2009年3月30日收購美國DS汽車轉向軸業(yè)務,等等。從目前來看,還很難說這些收購中,哪個比較成功。但收購的這些業(yè)務中,基本都是擁有本土企業(yè)所不具備的先進技術。如何才能轉化、吸收這些技術,才是評價其成功與否的關鍵因素。
  
  但對于本土企業(yè)的海外收購,業(yè)內專家多持謹慎態(tài)度。汽車資深分析師賈新光認為,中資企業(yè)還應特別注意收購的管理難題,如果收購后不能消化,也不能實現(xiàn)中資企業(yè)的收購目標。全國乘用車聯(lián)席會秘書長饒達也提醒,要警惕買回來的技術是否附帶專利權,如果沒有專利權,即使百分百購買對方公司股份,仍然需要花錢買技術。而蓋世汽車網(wǎng)總裁陳文凱認為:“我不相信技術可以買過來,技術還要一點點自主研發(fā)。現(xiàn)在國內的自主零部件企業(yè)大都是單兵作戰(zhàn),而且投資研發(fā)力量非常弱,急需加大投資力度。”
  
  業(yè)內專家謹慎自有其道理。畢竟,包括汽車及零部件企業(yè)在內的所有中國企業(yè)在海外并購中,鮮有成功者。目前階段,中國企業(yè)并沒有掌握正確的并購方式。但事實上,這種學費是必須要交的。
  
  而且,一旦成功,能夠確保本土企業(yè)短期內立于不敗之地。
  
  品牌的種類
  
  關于自主品牌的爭議由來已久,官方也一直未給出一個明確的說法。但在汽車業(yè)界有著一個普遍的觀點:
  
  自主品牌:是指由中資企業(yè)自主開發(fā),擁有自主知識產(chǎn)權的品牌。
  
  民族品牌:與民族工業(yè)、民族企業(yè)相對應,政治色彩相對濃一些,早期使用較多。
  
  國產(chǎn)/本土品牌:在中國生產(chǎn)產(chǎn)品的統(tǒng)稱,概念相對模糊,爭議較多。
  
  外資品牌:國外企業(yè)擁有的品牌,具體包括合資品牌和進口品牌。

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